加工参数
摩擦热和高接触压力使材料变形和位移。摩擦热由旋转速度，相对轴向压力（接触压力）和进给速度生成。这意味着，即使不考虑孔径大小，钻床主轴也必须拥有高达500rpm转速，设备功率达到5 KW，以及进给速度达到 1000 mm/min。正确的进给速度和转速组合，取决于材料类型（不锈钢、钢、有色金属）和材料厚度。为了最优的结果，该材料在成型时需要保持正确的温度，不可以冷却太快。本文档后面所列出的数据仅作为参考值，针对不同材料等级和厚度参数可能会有较大变化。

轴向压力
在热熔加工开始的时候所需轴向压力是非常高的，并逐渐随孔完全成型而将到最低。当加工较薄的材料时，需要在底下进行衬垫，避免变形。

旋转速度 RPM
对于小孔热熔加工，一般转速相对较高，大约为3000 rpm，对于有色金属还会更高，可达到 4500 rpm。而对于大孔径热熔加工，例如对于M20底孔，所需速度则仅大约为1000 rpm。不锈钢具有较低的导热性，加工转速可降低20%左右。

机器输出功率
为了获得所需的轴向压力和扭力，一台具有足够输出功率的设备必不可少。相对于大孔径，小孔径的热熔加工所需的轴向压力和输出功率更小。机器的输出功率大小决定了最佳的加工速度。机器主轴的转速决定了热熔成型孔的质量，特别会影响热熔钻头的使用寿命。