如何在球形工件上使用热熔钻加工？
——德国Centerdrill热熔钻用于球形件加工

热熔钻一般用于薄板或管件加工比较多，而用于球形工件却不太多。在使用的时候会有哪些问题呢？著名热熔钻制造商的德国Centerdrill是应用方面的专家，作为其国内代理商，上海简灵将向您介绍如何正确使用，以达到加工要求。除了原先的热熔钻加工参数外，加工角度和夹持至关重要。

德国Centerdrill热熔钻用于球形工件，牙数增加一倍，牙型非常好。

钻头为什么会断裂？

某热熔钻客户主要做五金件的加工，采用热熔钻已经有一段时间，反馈效果很好。但最近他们却遇到了问题，在一个圆球工件采用热熔钻加工的时候，断了几根钻头。最初的该客户的工程师考虑是钻头的质量问题，但同样一批钻头用在其它平面加工的时候就很好，工程师们很是苦恼。当上海简灵公司的工程师看到此案例的时候，发现了问题，并给出了对应的方法。

在球形工件加工的时候，首先需要采用正确的角度，既垂直于球心的方向加工。因为热熔钻头采用钨钢加工而成，其非常坚硬，但也比较脆，当侧向受力过大的时候，会导致断裂。第二、需要固定好工件，避免晃动。一般平板或管件比较容易加紧，而球形工件却不容易。很多人忽略了此点，导致在钻头加工的时候，钻头带着工件晃动，从而导致钻头损坏。该客户在重新固定好球形工件，并采用正确的角度后，顺利完成热熔钻孔，并形成了非常好的衬套。

牙数增加一倍

该球形工件以往采用冲孔，然后攻丝的工艺，导致只有3个牙，且牙型也不好，经常滑牙的情况。而当采用热熔钻工艺后，可以产生7~8个牙，比原先增加了一倍。配合挤压攻丝，牙型也非常好，强度增加很多。当终端客户看到新的样品的时候，表示非常满意。

自动夹具是另一种选择

该种加工遇到一个问题就是人工定位比较麻烦，效率比较低。如果采用自动或半自动夹具，就可以解决这些问题，显著提高定位精度和效率。德国Centerdrill热熔钻头现已常备库存，交货快速，且可免费提供试加工。

传统冲孔攻丝和热熔钻新工艺对比（右侧为热熔钻孔工艺）。

球形工件采用热熔钻工艺，必须确保加工角度和夹持，操作不当会导致热熔钻头断裂。